Фильтры рукавные «фри» с импульсной продувкой

Фильтры рукавные «ФРИ» (Рис.1, 2) с импульсной системой регенерации (дальше Установки) созданы для чистки воздуха от промышленных выбросов — пылей и аэрозолей, образующихся при работе компаний:

  • металлургической и сталелитейной индустрии
  • металлообрабатывающей и машиностроительной индустрии
  • мебельной и деревообрабатывающей индустрии
  • цементной индустрии и производстве строй материалов
  • пищевой индустрии
  • и т. д

В Установках реализован принцип регенерации фильтров — продувкой сжатым воздухом. Регенерация фильтра осуществляется подачей импульса сжатого воздуха продолжительность 0,2 с, вовнутрь фильтра, фильтр резко расширяется, и «стряхивает» накопившуюся на нем «шубу», при всем этом происходит продувка фильтровальной ткани в направлении, оборотном сгустку грязного воздуха (Рис.1) Фильтр очищается.

Данный метод регенерации обладает существенными преимуществами перед другими методами регенерации фильтров и позволяет достигнуть наилучшего свойства чистки фильтровального материала и как следствие обеспечить более лучшую работу аспирационной системы и понизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы. Высочайшие результаты достигаются при чистке воздуха от мелкодисперсных пылей, до 0,1 мкм, склонных к слипанию, образующихся при работе шлифовального оборудования.

Установки серии «ФРИ» употребляются для чистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта с применением рециркуляционной схемы воззвания воздуха либо без неё.

Установки серии «ФРИ» выпускаются 2-ух типов

  • Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе:
    • «СЦ-4-ФРИ»
    • «СТС-ФРИ»
    • «СТК-ФРИ»
    • «СТМ-ФРИ»
  • Блок фильтров и пылеосадочная камера с непрерывной выгрузкой, выполненные в едином корпусе:
    • «СТ-ФРИ»

Конструкция и состав Установок Установки представляют собой сборную панельную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя либо пылеосадочной камеры (7) блока фильтров (6), выполненные в едином корпусе и установленные на опору (11). . В Установках «УВП-ФРИ» употребляются рукавные фильтры с жестким каркасом. Каркас является разборным, секции длиной 2 м, и позволяет создавать подмену фильтров из технического этажа. Также применение жесткого каркаса позволяет лучше сохранять геометрическую форму фильтра в процессе использования. Технический этаж (18) предназначен для размещения и обслуживания фильтров, ресиверов и соленоидных клапанов и защиты системы регенерации от попадания осадков.Установки обустроены лестницами для обслуживания (12).Корпус Установки делается из покрытой цинком стали либо темной стали окрашенной специальной атмосферостойкой эмалью. Вероятна покраска панелей порошковой краской.

Принцип деяния В Установках реализован принцип двухступенчатой чистки: газопылевой поток через входной патрубок (1) попадает в бункер-накопитель либо осади-тельную камеру (7), расширяется, сбавляет скорость, происходит осаждение больших фракций пыли и опилок, дальше воздух проходит через фильтры (6) и выпускается наружу (3). По мере скопления частиц на поверхности фильтра появляется «шуба», увеличивается сопротивление фильтра, усугубляется работа аспирационной системы. Для поддержания режима фильтрации делается регенерация фильтров импульсами сжатого воздуха. Пыль и опилки скапливаются в бункере-накопителе (7) либо безпрерывно удаляются в систему пневмотранспорта либо подкатной контейнер.

Система выгрузки, описание и механизм работы 1. Установки УВП-СЦ-4-ФРИ.
Применяется два типа выгрузки отходов из бункера-накопителя:

  • выгрузка механизированным методом рис. 2. Выгрузка делается рессорным механизмом (9) через шлюзовой затвор (10). В Установках употребляется редуктор конторы «SEW», Германия. Внедрение шлюзового затвора позволяет создавать выгрузку отходов из Установки без остановки работы аспирационной системы
  • выгрузка самотеком из конического бункера. Выгрузка осуществляется в автотранспорт, мягенький контейнер либо систему пневмотранспорта

2. Установки УВП-СТ-ФРИ.
Удаление отходов из пылеосадочной камеры делается безпрерывно. Применяется два типа выгрузки:

  • выгрузка шнековым транспортером
  • выгрузка скребковым транспортером

Система регенерации, состав и описание механизмов работы Система регенерации содержит в себе: программируемый контроллер, дифманометр, ресивер с соленоидными электропневмоклапанами, продувочные трубы.
Контроллер производит управление процессом регенерации фильтров. По сигналу контролера происходит поочередное «открывание» электропневмоклапанов.
Контроллером задаются последующие характеристики регенерации: продолжительность импульса, интервал меж импульсами, верхний и нижний пределы давления.
Предвидено три режима работы системы регенерации: автоматический, ручной и технологический. Дифманометр производит контроль перепада давления «до фильтра – после фильтра». Конкретно перепад давления служит показателем запыленности фильтра, чем фильтр запыленнее, тем больше его сопротивление и больше перепад давления. При достижении наибольшего данного перепада давления подается сигнал на контролер и контроллер производит пуск цикла регенерации.
Ресивер служит для скопления нужного количества воздуха для воплощения продувки. Соленоидные электропнвмоклапана сформировывают импульс сжатого воздуха с необходимыми параметрами.
Через продувочные трубы воздух доставляется конкретно в фильтр.

Системы управления, описание Система управления состоит из 2-ух систем – система управления процессом регенерации и система управления механизмами Установки.
Система управления обеспечивает последующие функции:

  1. Регенерацию фильтров в ручном и автоматическом режиме.
  2. Регулировку продолжительности импульса, периода времени меж импульсами, периода времени меж циклами.
  3. Регулировку величины перепада давления для пуска системы регенерации.
  4. Регенерацию фильтров после остановки вентиляторов
  5. Автоматическое отключение вентиляторов аспирационной системы
  6. Автоматическое отключение механизма выгрузки из Установки при возгорании в Установке
  7. Автоматическое отключение электродвигателей устройств Установки при перегрузках, перегреве, перекосе фаз, утечке тока
  8. Управление выгрузкой с основного либо выносного пульта управления
  9. Световую сигнализацию работы узлов и устройств Установки
  10. Световую сигнализацию состояния блокировок
  11. Блокировку включения Установки при открытых дверях для обслуживания
  12. Блокировку включения вентиляторов аспирационной системы при открытых дверях для обслуживания
  13. Внимание! Вентиляторы должны быть подключены к системе управления Установкой.

  14. Блокировку самопроизвольного включения Установки при восстановлении в один момент исчезнувшего напряжения
  15. Возможность подключения дополнительного оборудования:
    • Шкаф управления подачей воды
    • Пожарной сигнализации
    • Шифанеров управления вентиляторами аспирационной системой

Технические свойства Таблица применяемости Установок зависимо от концентрации и размеров пыли

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

metalhose.ru