Разделка силового кабеля в концевой мачтовой муфте.
Оконечную разделку силового кабеля производят в конце
рне. 85. Разделка силового кабеля в концевой мачтовой муфте Фирсова: а —разделка конца силового кабеля; б—крепление кабельной воронки |
вых муфтах Фирсова, устанавливаемых на опорах линии автоблокировки (рис. 85). При разделке к броне силового кабеля и к свинцовой оболочке припаивают медную ленту или провод сечением 10 мм2, а вто
рой конец по окончании монтажа муфты присоединяют при помощи винта к ее корпусу. До 1959 г. на концы жил разделываемого кабеля припаивали наконечники, которые закрепляли при помощи гаек на стержнях проходных изоляторов.
Начиная с 1959 г., наконечники не напаивают. Подключение производят непосредственно жилами кабеля, пропускаемыми через отверстия в проходных изоляторах. Проходные стержни удаляются. Жилы кабеля прошпаривают кабельной массой марки МП-1, а муфту заливают кабельной массой марки МБ-70. По окончании монтажа муфту укрепляют на опоре специальным хомутом.
Рис. 86. Разделка силового кабеля в концевой воронке: /—корпус воронки: 2 — фарфоровая распорная шайба; 3 — фарфоровая втулка; 4 — обмотка прорезиненной лентой; 5 —подмотка бумажной кабельной лентой; 6 — место разбортовки свинцовой оболочки; 7 —место припаивания заземляющего провода; 8 — заземляющий провод; 9 — хомут; 10 — подмотка толевой бумаги; //—подмотка просмоленной полотняной лентой; 12 — бандаж по смоляной ленте; 13 — уровень заливки массой (</ = 35-65: И = 150 — 217; Б =93— I 32; Я-225—300: /1 = 50—65; размеры в мм) |
Разделха силового кабеля в концевой воронке. Оконечную разделку силовых кабелей напряжением до 10 кв в закрытых помещениях производят в концевых воронках из кровельного железа (рис. 86).
В оболочке и броне кабеля припаивают провод сечением 10 мм2 и длиной 250 мм. После установки муфты конец этого провода присоединяют к заземлителю. На жилы кабеля напаивают наконечники. При установке воронки в сыром помещении на жилах кабеля выше распорной шайбы на расстоянии 50—60 мм от верхнего края воронки снимают изоляцию на длину 30—40 мм (делают замок). Воронку закрепляют и заливают кабельной массой марки МБ-90 (в отапливаемых помещениях) или МБ-70 (в неотапливаемых помещениях).
• Монтаж силэвых кабелей в чугунных соединительных муфтах. Силовые кабели напряжением до 1 кв монтируют в чугунных соединительных муфтах. Тип муфт для соединения трехжильных кабелей выбирают по табл. 33.
Концы жил кабелей соединяют при помощи спайки в медных гильзах. Свинцовые оболочки и броню обоих концов кабелей соединяют при помощи гибкого медного провода сечением не менее 10 мм2. При установке муфты в земле или в неотапливаемом помещении ее заливают кабельной массой марки МБ-70, а в отапливаемом помещении — массой марки МБ-90.
Разделка силовых кабелей в свинцовых соединительных муфтах. Соединение силовых кабелей на напряжение свыше 1 кв производят в свинцовых соединительных муфтах (рис.87).
Рис. 87. Разделка силового кабеля в свинцовой соединительной муфте: /—свинцовая муфта: 2 —чугунная муфта: 3 — жилы; 4— гильзы; 5 — пря жа; 6— бумажные ролики; 7 — бумажный бандаж; 8 — заземляющая проволока; 9— подмотка из смоляной ленты и толя; Ю и //—проволочные бандажи; /2 —болты; 13 — припой |
Жилы кабеля соединяют при помощи спайки в медных гильзах. Для прошпарки применяют кабельную массу марки МП-1. Место соединения жил изолируют несколькими слоями кабельной бумагих. Толщину бумажной изоляции в месте соединения жил берут в зависимости от напряжения кабеля с таким расчетом, чтобы она была не менее 3 мм при 3 кв, 5 мм — при 6 /се и 7 мм — при 10 кв. После изолирования отдельных жил на них накладывают общую изоляцию из нескольких слоев (толщиной до 3 мм) бумажной ленты, заключают в свинцовую муфту и запаивают. Запаянную свинцовую муфту заливают кабельной массой МБ-70 через проделанные в корпусе муфты отверстия. Заливочные отвер-
1 Промышленность поставляет в банках заводской упаковки ролики и рулоны из пропитанной кабельной бумаги для монтажа соединений и оконцеваний кабелей. Ролики и рулоны за № 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7 предназначены для кабелей на напряжение 10 кв, а за jNb 8. 9 и 10 — на напряжение 35 кв. Ролики с лентой имеют ширину 5, 10, 25 мм, а рулоны—50, 125, 150, 200, 250 и 300 мм. Длина ленты — ом.
стия запаивают после остывания массы. Заземляющий провод припаивают к оболочкам и ленточной броне обоих кабелей и к середине свинцовой муфты, места припайки и провод, оголенные места брони и оболочки окрашивают асфальтовым Лаком. Запаянную свинцовую муфту помещают в чугунную муфту или в защитный стальной кожух, который после этого также заливают кабельной массой марки МБ-70.
Сухая заделка кабелей. В последнее время вместо громоздких, заполненных кабельной массой воронок и муфт применяют так называемую сухую заделку кабелей. В настоящее время применяют несколько типов сухих заделок.
Сухую заделку при помоши полихлорвиниловых лент и лаков начинают с подготовительной разделки кабеля, которую производят так же, как и при других концевых заделках. При сухой заделке каждую жилу от поясной изоляции и до 3/4 длины цилиндрической части наконечников обматывают с 50%-ным перекрытием полихлорвиниловой липкой лентой в несколько слоев (от 2 до 16 в зависимости от напряжения и сечения жил). На участке конца свинцовой (алюминиевой) оболочки и конца поясной бумажной изоляции накладывают конусную полихлорвинило — вую намотку. Поверхность полихлорвиниловой намотки жил по длине 70, 100 или 120 мм, считая от торца поясной изоляции, соответственно при диаметре кабеля до 25, 40 и 55 мм покрывается толстым слоем полихлорвинилового лака-пасты № 1 и 2. Лак наносят только на ту часть поверхности жил, которая обращена внутрь кабеля, а также заполняют и внутреннее пространство между жилами. Жилы плотно сжимают в один общий пучок и закрепляют бандажом из тафтяной ленты и шпагата.
Внешнюю поверхность пучка сжатых жил на участке длиной 70—120 мм обмазывают слоем лака-пасты. На участок выступающей свинцовой оболочки, а также поясной бумажной изоляции, на которую наложена конусообразная намотка, и участок жил длиной 70—120 мм наматывают обмотку из полихлорвиниловой липкой ленты. Нижняя часть обмотки (у свинцовой оболочки) и концы обмоток на кабельных наконечниках закрепляют бандажами из шпагата диаметром 1 мм. Бандажи должны находить на кабельные наконечники на 0,9 длины их цилиндрической части. Ширина бандажа в «корешке» заделки, располагаемого симметрично к торцу свинцовой (алюминиевой) оболочки 156 кабеля, берется равной двукратному внешнему Диаметру заделки в «корешке». Поверхность обмотки жил покрывается слоем асфальтового изолирующего лака.
Данный тип заделки имеет ограниченную теплостойкость. Ее рекомендуется применять для кабелей до 1 кв в тех случаях, когда исключена вероятность их продолжительной перегрузки током.
Сухие заделки, выполняемые при помощи липкой и нелипкой стеклоленты и лака марки К-44[10], отличаются от вышеописанной заделки тем, что в них применяется вместо липкой полихлорвиниловой ленты нелипкая и липкая изоляционные стеклоленты, а вместо полихлорвиниловых лаков — лак марки К-44 и паста, изготовляемая из того же лака.
Для выполнения изолирующих обмоток по жилам и в «корешке» служит липкая стеклолента. Нелипкая стекло — лента, нарезанная полосками шириной 20 мм из стекло — полотна марки JICK-7 применяется для внешнего слоя обмоток. По жилам эта лента наматывается, начиная от контактной части кабельных наконечников, до места выхода жил из обмотки в «корешке» и далее на 15 мм. Перед наложением нелипкой стеклоленты поверхность ранее намотанной липкой стеклоленты покрывается одним слоем лака К-44.
Приготовление пасты для заполнения «корешков» заделок из лака К-44 производят за 2—3 дня до употребления следующим образом. Банку с лаком помещают в сосуд с подогреваемой водой и из лака выпаривают 33% (по весу) растворителя. После этого банку с лаком-пастой плотно закрывают крышкой.
Заделка данного типа имеет ограниченную стойкость в отношении действия влаги и масла, отличается повышенной термостойкостью. Ее рекомендуется применять для предельно нагружаемых и перегружаемых током кабелей на 1 кв при монтаже в сухих помещениях.
Сухие заделки, выполняемые с применением эпоксидных компаундов, являются наилучшими из сухих заделок и характеризуются следующими показателями: температурная стойкость от — 45 до +100°С; стойкость в среде с влажностью до 95%; маслостойкость; стойкость в щелочах и кислотах; газонепроницаемость; отсутствие плавкости; стойкость к внутренним давлениям в кабеле до 4—5 атм и более; хорошая механическая стойкость.
Основным материалом является эпоксидный компаунд в виде механической смеси: 100%-ной эпоксидной шпаклевки марки Э-4021* и 8,5% отвердителя № 1 (50%-ный раствор гексометилендиамина в этиловом спирте-ректификате). Этот компаунд отличается высокой диэлектрической прочностью (30—40 кв/мм) и имеет хорошее сцепление со всеми металлами (в том числе со свинцовой и алюминиевой оболочками кабеля), асбестом, деревом, бумагой, целлюлозой, волокнами, термореактивными пластмассами, эбонитом и вулканизированной фиброй. Обладает горючестью и ломкостью по истечении длительного «периода эксплуатации. Применяется для кабелей до 10 кв во всех случаях их монтажа.
После разделки конца кабеля (снятия брони), напайки (наварки, напрессовки) кабельных наконечников на жилах, припайки к свинцовой (алюминиевой) оболочке и к броне кабеля заземляющего провода приступают к выполнению монтажных операций.
Свинцовую (алюминиевую) оболочку, оголенные участки жил и цилиндрическую часть кабельных наконечников тщательно очищают и обезжиривают от пропитывающего состава авиационным бензином.
Приготовляют компаунд из эпоксидной шпаклевки
Э-4021 и отвердителя. Помешивание производят деревянной или металлической мешалкой до исчезновения отвердителя с поверхности шпаклевки.
Торцы цилиндрической части кабельных наконечников и оголенные участки жил покрывают эпоксидным компаундом. У наконечников делают конусные выравнивающие уплотнения с покрытием каждого слоя эпоксидным компаундом.
Цилиндрическую часть наконечников, выравнивающее конусное уплотнение у наконечников, бумажную изоляцию жил по всей длине покрывают слоем эпокегдного компаунда, а затем обматывают в три слоя киперной или тафтяной лентой шириной 15—20 мм с 50%-ным перекрытием. Каждый слой обмотки покрывают эпоксидным компаундом. Ленты
[1]* Эпоксидная шпаклевка марки Э-4021 изготовляется заводским способом из эпоксидной смолы марки ЭД-6, пластификатора (са — вол, дибутилфталат и т. д.) и наполнителя (окись железа, мел и т. д.).
из лакоткани и стеклоткани не находят применения ввиду неудовлетворительного сцепления с ними эпоксидного компаунда.
На «корешок» заделки надевают съемную форму, которая внутри смазывается минеральным или силиконным маслом и заливается эпоксидным компаундом. Удаление формы производится после затвердения компаунда, который наступает примерно через сутки.
Включение заделок под нагрузку при окружающей температуре до 10° С рекомендуется производить через трое суток после окончания монтажа. При более высокой температуре этот срок может быть снижен.
Надо помнить, что компаунд до момента затвердения ядовит. Поэтому приготовление эпоксидного компаунда из шпаклевки и отвердителя необходимо выполнять в рези — ноеых (медицинских) перчатках и в предохранительных очках с кожаным ободком.
Монтаж кабелей с алюминиевой оболочкой. Прокладку кабелей с алюминиевой оболочкой производят так же, как и кабелей в свинцовой оболочке. Эти кабели можно прокладывать на крутонаклонных участках с разностью уровней не более 25 м и без предварительного подогрева при температуре не ниже 0°.
Радиус изгиба кабелей при прокладке и монтаже допускается не менее 20-кратного наружного диаметра кабеля. Не допускается соприкосновение оболочки голых алюминиевых кабелей со свежеоштукатуренными поверхностями при прокладке их в помещениях. В сухих и отапливаемых помещениях кабели можно прокладывать по стене, но оболочку кабеля и поверхность стены рекомендуется окрасить масляной краской или масляным лаком или же между кабелем и стеной создать воздушный зазор. Все металлические конструкции (хомуты, скобы), поддерживающие голый кабель с алюминиевой оболочкой, должны иметь вкладыши из просушенной и окрашенной древесины. Конструкции, поддерживающие кабель и имеющие непосредственное соприкосновение с оболочкой, должны изготовляться из алюминия или оцинкованной стали.
Не допускается прокладка кабеля в атмосфере, содержащей пары серной, соляной, азотной кислот и сернистого газа.
Соединение кабелей производят в чугунных или свинцовых соединительных муфтах, а концевую разделку —
в стальных воронках, в муфтах для наружной установки, сухой разделкой и пр.
Для припайки к алюминиевой оболочке кабеля медных проводников заземления или свинцовой муфты поверхность оболочки кабеля в месте пайки тщательно протирают бензином и до блеска зачищают. Оболочку кабеля подогревают пламенем паяльной лампы до температуры, близкой к температуре плавления припоя. В пламя паяльной лампы вводят пруток натирочного припоя и натирают им поверхность оболочки кабеля. Натирочный припой наносят с избытком и растирают его стальной щеткой под пламенем лампы. Облуживание алюминиевой оболочки производят кадмиевым припоем или^припоем марки А. Перед припайкой медного проводника к алюминиевой оболочке проводник облуживают припоем ПОС-ЗО и закрепляют бандажом из медной проволоки. На кабелях марок АГ и ААГ места пайки закрашивают влагонепроницаемым (асфальтовым или глифталевым) лаком, масляной краской или расплавленным битумом с добавлением в него 10%-ного минерального масла.
На кабелях марок АБ, ААБ, АБГ и др., прокладываемых в сырых помещениях, тоннелях, в земле, места пайки, кроме прокрашивания, защищают липкой полихлорвиниловой лентой, поверх которой наматывают просмоленную полотняную ленту, а места обмотки покрывают лаком или краской.
Для снятия алюминиевой оболочки с конца кабеля ножом производят продольные надрезы по оболочке кабеля на расстоянии друг от друга 4—5 мм и глубиной не более чем на 2/з толщины оболочки. Кольцевой надрез делают ножовкой с ограничителем или напильником, снимают оболочку, а заусенцы удаляют.
Соединение жил производят в большинстве ■ случаев пайкой.
Для пайки применяют припои, приведенные в табл. 39.
Соединение однопроводных алюминиевых жил сечением 4—10 мм2 производят внахлестку. Перед соединением оголенные места жил зачищают до металлического блеска. Место пайки нагревают паяльной лампой до температуры, близкой ft температуре плавления припоя. В пламя лампы вводят пруток припоя и протирают им место спая с усилием, вследствие чего эксидная пленка разрушается, жилы облуживаются и припой заполняет пространство между жилами. 160
Аналогичным образом облуживают соединяемые места с обратной стороны.
После охлаждения пайку очищают от наплывов, протирают бензином и покрывают асфальтовым лаком. Место соединения обматывают изоляционной лентой и покрывают сверху лаком.
Соединение и заделку многопроволочных алюминиевых жил производят в два этапа. Вначале проводят подготовительную работу, а затем соединение или заделку. На бумажную изоляцию накладывают бандаж из суровых ниток на расстоянии для жил сечением: 15—г-35 мм2— 50 мм, 50-4- 4-95 мм2—60 мм и 120-1-150 мм2 — 70 мм. Бумажную изоляцию до бандажа из ниток удаляют, а на оголенные жилы у края изоляции накладывают бандаж из проволоки диаметром 0,5 мм. Проволоки соединяемой жилы отводят в стороны, очищают их от пропиточной массы тряпкой, смоченной в бензине, и снова скручивают. Проволоки жилы обрезают ступенями. На края изоляции накладывают несколько витков асбестового шнура и жилу кабеля зачищают металлической щеткой до блеска и затем ее лудят.
Полное удаление оксидированной пленки достигается натиранием места облуживания прутком припоя, а затем металлической кисточкой.
Подготовленные таким об])азом концы жил вводят в форму или гильзу из кровельной стали и устанавливают в стык. На жилы у концов формы наматывают уплотнение из асбестового шнура, устанавливают защитные экраны и форму с жилами нагревают паяльной лампой. В пламя паяльной лампы, направленное в отверстие формы, вводят пруток припоя. Расплавленный припой в форме перемеши-‘ вают металлическим крючком с деревянной ручкой и удаляют шлак.
Усадка припоя и полное заполнение формы достигаются легким постукиванием по форме. После остывания формы, снимают экраны, опиливают наплывы и пайки протирают бензином. Место соединения жил с бумажной изоляцией и прилегающие к ней участки изоляции прошпа — ривают кабельной массой.
Заделку концов жил производят алюминиевыми или медными наконечниками, размер которых выбирают на одну ступень выше сечения жилы. Конец жилы разделывают ступенями и облуживают вышеописанным способом.
До наступления морозов производят работы, которые трудно будет сделать зимой. Поэтому проверяют уложенные кабели в грунт на герметичность свинцовой оболочки. Поврежденные кабели ремонтируют. В выкопанном котловане на середину дна укладывают концы кабелей. На дно котлованов кладут постель толщиной 40—50 см из соломы, мелких ветвей хвои, хвороста и т. д. Поверх постели насыпают слой грунта толщиной 25—30 см. У котлована устанавливают веху. Перед монтажом муфт производят раскомку снега, выемку замерзшего грунта и удаление постели. Затем устанавливают палатку, так чтобы ветер не мог задувать в котлован ^нежную пыль. Палатку закрывают и в ней разводят паяльную лампу для согревания воздуха. Концы кабеля прогревают пламенем паяльной лампы и нагревают воздух до плюсовой температуры. Только после этого приступают к выкладке кабеля и его монтажа. Перед монтажом весь инструмент и материалы должны быть тщательно просушены. Монтаж ведется описанным выше способом. Чугунную муфту перед заливкой в нее массы прогревают. Подсыпку под муфту и засыпку ее тонким слоем производят талым грунтом.