В современном мире гибкие компенсационные элементы (металлорукава) употребляются везде.

Их используют там, где затруднено внедрение обыденных труб:

— в местах с частым перепадом температуры либо давления;
— если в трубопроводе появляются вибрации;
— если требуется выдерживать огромные нагрузки, герметичная транспортировка среды, и когда необходимо сохранять уровень вакуума.

Металлорукава делятся на два главных типа: бугристые и вальцованные.

Кроме неких общих черт, они отличаются конструкцией и методом использования.

Вальцованный рукав в плоскости извива

Гофрированный металлорукав в плоскости извива

Давайте разглядим конструкцию и предназначение гофрированных рукавов. Начальными материалами для производства гофрированных металлорукавов являются продольно сваренные либо бесшовные тонкостенные трубы. Они формируются при помощи особых гидравлических либо механических приспособлений.

В итоге бугристые металлорукава совсем герметичны, и их можно использовать для передачи газов и жидкостей под высочайшим давлением либо в вакуумных системах. Вот поэтому их именуют рукавами высочайшего давления.

Бугристые металлорукава получили шировий диапазон внедрения. Они употребляются как дешевые гибкие соединительные элементы для поглощения вибраций, термического расширения, компенсации перемещений либо в качестве наливных шлангов.

Упругость и крепкость металлорукавов обеспечивает принцип конструкции.

Зависимо от формы гофра изготовляется два типа гофрированных металлорукавов: кольцевые и спиральные.

Кольцевой гофр

Спиральный гофр

Кольцевой гофр состоит из параллельных гофров, которые размещены на равном расстоянии.

Каждый раздельно взятый гофр замкнут на себя, а основная его плоскость по отношению к оси рукава размещается вертикально.

Спиральный гофр – это одна, почаще правостороння намотка с равномерным шагом.

При условии правильного монтажа, рукава с кольцевым гофром владеют преимуществом над спиральными, которое заключается в отсутствии скручивания и продольного растяжения при высочайшем давлении.

Надежность соединения увеличивает форма профиля, которая обеспечивает ровненькие очертания металлорукава на концах и в местах соединения. А упругость в главном следует из упругости гофра.

Во время извива внутренняя часть гофра сжимается, а внешняя – растягивается.

Чем меньше расстояние меж гофрами и выше профиль, тем выше будет степень гибкости.

К повышению степени гибкости ведет и уменьшение толщины стены. Но не следует забывать, что при всем этом снижается баростойкость.

В большинстве случаев более целенаправлено полугибкое поведение при извиве. Это позволяет сделать тонкий профиль.

Низкая высота профиля

Высочайший профиль

Сближенные гофры

Упругость и баростойкость впрямую зависят и от толщины стены.

При уменьшении толщины стены упругость растет, но при всем этом понижается сопротивляемость давлению.

Для роста баростойкости металлорукава создают с одинарной либо двойной оплеткой.

Чтоб рукав противостоял продольной силе от внутреннего давления, его оплетка крепко крепится на концах фитингов.

Не считая того, упругость оплетки может приспособиться к перемещениям рукава.

Сама оплетка представляет собой левозакрученные и правозакрученные проволочные пряди, которые переплетаются меж собой.

Она не только лишь предутверждает расширение самого металлорукава, да и компенсирует наружное растяжение.

Обычно, гофрированный металлорукав и железная оплетка состоят из 1-го и такого же материала. Но в неких случаях, с целью экономии либо защиты от коррозии, используют различные начальные материалы.

Кстати, бугристые металлорукава должны сохранять плотность под воздействием и положительного, и отрицательного давления.

Чем больший поперечник рукава, тем наименьшим он обладает сопротивлением давлению.

Изделия из нержавейки владеют жаропрочностью и могут выдержать температуру до 600 градусов Цельсия. А в критериях низких температур рукава из нержавеющей стали применяются при температуре до 270 градусов Цельсия ниже нуля.