Изобретение относится к конструкции резинотехнических изделий и может быть применено при изготовлении гибких рукавов высочайшего давления для перекачки водянистых, вязких и газообразных веществ. Конический выступ фланца выполнен ступенчатым с кольцевыми выемками для установки бортовых колец в количестве 2-16. Парные армирующие слои корда обматываются полимерными нитями либо железной проволокой в зоне конического выступа, сверху укладывается покровный слой резины. Конический стакан выполнен разрезным, обе половины которого инсталлируются на покровном слое резины и обматываются полимерными нитями либо железной проволокой. Технический итог — обеспечение прочности крепления арматуры гибкого рукава, также увеличение свойства сборки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции резинотехнических изделий, а именно гибким рукавам высочайшего давления, и может быть применено при изготовлении и эксплуатации гибких рукавов во всех отраслях индустрии для перекачки водянистых, вязких веществ и газов.

Понятно устройство крепления арматуры гибких рукавов высочайшего давления (см. Лепетов и др. «Расчеты и конструирование резиновых изделий», «Химия», 1977 г., стр.189-191) методом использования частей силового каркаса рукава для крепления арматуры, к примеру, в виде наконечников.

Недочетом известного устройства является ненадежность крепления, так как при долговременной эксплуатации и завышенной температуре релаксационные процессы, происходящие со временем в резине, ведут к уменьшению силы трения, разгерметизации и срыву наконечника.

Понятно также устройство крепления арматуры гибких рукавов (см. а.с. №1372127, МКИ 4 — F 16 F 9/04 «Резинокордный элемент»), содержащее бортовые кольца, выполненные с кольцевыми выступами, имеющие расположенные рядами, надлежащими числу слоев нитей корда, отверстия, в каких расположены концы нитей.

Недочетом известного устройства будет то, что в процессе долговременной эксплуатации при больших давлениях и температуре не обеспечивается плотность, не считая того, сложна конструкция устройства и трудоемок его ремонт.

Более близким по совокупы существенных признаков и достигаемому техническому результату — макет, является устройство крепления арматуры гибких рукавов высочайшего давления (см. RU №2162982, кл. 7 F 16 L 33/32, публ. Бюл. №4 от 10.02.01 г.), содержащее покровный и герметизирующий слои резины, армирующие слои корда, бортовое кольцо, присоединяемый фланец с коническим выступом, а по покровному слою резины размещается конический стакан, завальцованный своим буртом в торце фланца.

Недочетом известного макета будет то, что при давлениях более 5 МПа для обеспечения прочности рукава, количество слоев армирующего корда (металлокорда) должно быть более 4-х (от 4-12), при всем этом крепление такового количества слоев на одном бортовом кольце выполнить технологически тяжело в связи с тем, что нужно завернуть все слои, владеющие большой жесткостью, вокруг 1-го бортового кольца.

Не считая того, при большенном количестве слоев появляется значимая неравномерность натяжения нитей корда в зоне бортового кольца, что приводит к понижению прочности изделия и надежности крепления рукава.

Сложна сборка арматуры из-за необходимости подготовительного одевания конического стакана на гибкий рукав, что понижает как производительность труда, так и качество собранного устройства крепления арматуры.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение обозначенных недочетов, обеспечение крепления на бортовых кольцах армирующих слоев корда более 4-х, равномерное рассредотачивание нагрузки по всей площади контакта конического выступа с армирующими слоями корда, тем обеспечение прочности рукава, свойства сборки.

Для заслуги этого технического результата устройство крепления арматуры гибких рукавов высочайшего давления, содержащее покровный и герметизирующий слои резины, армирующие слои корда, бортовое кольцо, фланец с коническим выступом и конический стакан, отличается тем, что конический выступ фланца выполнен ступенчатым с кольцевыми выемками для установки бортовых колец в количестве 2-16, при всем этом армирующие слои корда обматываются полимерными нитями либо железной проволокой в зоне конического выступа, а конический стакан выполнен разрезным, обе половины которого инсталлируются на покровном слое резины и обматываются полимерными нитями либо железной проволокой по окружности конического стакана.

Установка нескольких 2-16 бортовых колец, обернутых армирующими слоями корда, в кольцевых выемках ступенчатого конического выступа фланца позволяет обернуть вокруг бортовых колец больше 4-х армирующих слоев корда, умеренно распределить нагрузку по всей площади контакта конического выступа с армирующими слоями корда.

Внедрение конического стакана разрезным позволит повысить производительность труда и понизить трудозатратность, так как нет необходимости сначала заводить конический стакан на гибкий рукав, что потом мешает сборке остальной арматуры, и позже его спрессовывать, что также понижает качество производства устройства.

Суть изобретения поясняется чертежами:

фиг.1 — разрез устройства крепления арматуры гибкого рукава высочайшего давления; фиг.2 — место I на фиг.1; фиг.3 — разрез устройства с разрезным коническим стаканом; фиг.4 — разрез А-А на фиг.3.

Устройство крепления арматуры гибкого рукава высочайшего давления содержит фланец 1 (фиг.1), на торце которого имеется ступенчатый конический выступ 2 и кольцевые выемки 3, 4, 5, в которых установлены бортовые кольца 6, 7, 8 с обернутыми вокруг их парными армирующими слоями корда 9, 10, 11 (фиг.2), герметизирующим слоем резины 12 и покровным слоем резины 13, на парные армирующие слои корда 9, 10, 11 намотаны полимерные нити либо железная проволока 14. В случае использования гибкого рукава высочайшего давления выше 10 МПа устройство крепления содержит разрезной конический стакан из 2-ух половин 15 и 16 (фиг.3, 4) с намотанными на коническом стакане полимерными нитями либо железной проволокой 17 (фиг.3).

В процессе производства сборка устройства крепления арматуры гибкого рукава высочайшего давления осуществляется последующим образом.

Сначала на ступенчатый конический выступ 2 фланца 1 и кольцевые выемки 3, 4, 5 укладываются герметизирующий слой резины 12, парные слои армирующего корда 9, 10, 11 и инсталлируются бортовые кольца 6, 7, 8 в кольцевые выемки 3, 4, 5. Парные слои армирующего корда 9, 10, 11 заворачиваются вокруг бортовых колец 6, 7, 8, обматываются полимерными нитями либо железной проволокой 14 в зоне конического выступа 2, сверху укладывается покровный слой резины 13.

При использовании разрезного конического стакана при сборке обе половины 15 и 16 конического стакана накладываются на покровный слой резины 13, стягиваются по концам хомутами, потом наматываются полимерные нити либо железная проволока 17 и хомуты снимаются.

Для исключения смещения одной половины 15 относительно другой половины 16 конического стакана они могут прихватываться точечной сваркой по длине конического стакана перед намоткой полимерных нитей либо железной проволоки.

1. Устройство крепления арматуры гибких рукавов высочайшего давления, содержащее покровный и герметизирующий слои резины, армирующие слои корда, бортовое кольцо, фланец с коническим выступом, отличающееся тем, что конический выступ фланца выполнен ступенчатым с кольцевыми выемками для установки бортовых колец в количестве 2-16, а армирующие слои корда обматываются полимерными нитями либо железной проволокой в зоне конического выступа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено разрезным коническим стаканом, обе половины которого инсталлируются на покровном слое резины и обматываются полимерными нитями либо железной проволокой по окружности конического стакана.