Рукава разных видов служат для передачи водянистых, сы­пучих, вязких веществ и газов. Передача этих материалов по рукавам осуществляется либо под давлением, оказываемым на ма­териал, либо под действием вакуума, создаваемого в соединенном С рукавом аппарате. От железных, древесных, керамиче­ских, асбоцементных и других труб рукава (их время от времени тоже назы-вают трубами) отличаются значимой гибкостью. Эта особен­ность рукавов является ценным их преимуществом, так как по условиям работы они подвергаются извиву.

Зависимо от конструкции и критерий работы рукава де­лятся на ряд групп и видов. Рукава, назначаемые для работы под давлением, носят общее групповое заглавие напорные ру­кава. Рукава, работающие под вакуумом, именуются всасываю­щими рукавами. Некие виды рукавов (напорно-всасывающие, тендерные, нефтяные, металлорезиновые) могут применяться как напорные и как поглощающие, что обеспечивается особенно­стями их конструкции.

Резина, текстиль и металлоарматура представляют главные детали, обеспечивающие крепкость, устойчивость и плотность конструкций рукавов. Давление воды либо газов снутри на­порного рукава, зависимо от вида, его предназначения и вели­чины поперечника, добивается нескольких 107 Па, тогда как цельно­резиновые трубки, даже при относительно маленьком внешнем либо внутреннем давлении, просто изменяют форму и размеры. Ре­зиновые слои в рукаве делают ряд функций. Внутренний резиновый слой — камера — обеспечивает плотность рукава и за­щищает деталь, несущую нагрузку — каркас, — от воздействия передаваемых по рукаву материалов. Зависимо от размеров, особенностей конструкции, рабочего давления и вида рабочей Вреды толщина камеры составляет 1,2—12,3 мм. В каркасе резина соединяет отдельные детали его в одно целое; заполняет пустоты в ткани и плетеных прокладках, также меж металлическими и текстильными прослойками. Внешний резиновый слой защи­щает рукав от воздействия наружной среды.

При изготовлении рукавов используют обыденные резиновые консистенции для жаркой и прохладной воды либо консистенции масло- либо бензи-ностойкие, тепло- либо морозоустойчивые, кислотостойкие и т. п. Для производства резин используют каучуки общего предназначения и спе­циальные их виды.

Виды текстиля, применяемого в производстве рукавов, очень многообразны. Тут находят применение: плоско- и круглотканые чехлы; хлопковые, льняные, асбестовые и другие ткани; ткани из синтетических волокон; пряжа и корд для производства обмо­ток и оплеток и трикотаж.

Текстильные прокладки и оплетки, используемые раздельно либо комбинированно, составляют каркас рукава; в отдельных случаях они образуют внешний поверхностный слой либо внут­ренний. Введение в конструкцию рукавов тканевых и других тек­стильных прокладок, как материала наименее растяжимого, чем ре­зина, обеспечивает крепкость и стабильность размеров рукава, находящегося под гидравлической нагрузкой. Для обеспечения прочности при завышенном давлении усиливают каркас рукава повышением числа таких прокладок. Последнее, но, ведет к уменьшению гибкости рукава. Завышенную крепкость и одно­временно упругость рукава с текстильными прокладками можно, в известной мере, обеспечить, применяя более крепкие и тонкие материалы. Но эта возможность ограничена: уже при давле­нии (20—30) -105 Па и при внутреннем поперечнике рукава выше 50 мм нужно проводить армирование рукава введением ме­таллических частей.

Чтоб обеспечить нужную крепкость и упругость рукава, предназначаемого для работы при больших давлениях, используют спиральную обмотку железной корзинкой, металлокордом либо железным канатиком (тросом), укладывая их виток к витку. 2-ой слой таковой обмотки укладывают под углом, до­полнительным к углу первого слоя. Не плохое усиление дает при­менение оплетки металлической проволокой поперечником 0,3 мм, выпол­няемой теми же приемами, как и для текстильной оплетки. В забугорной практике понятно применение латунированной металлической проволоки поперечником 0,2—0,4 мм с пределом прочности 2,8—1,7 кН/см2.

В отдельных случаях используются гибкие железные ка­меры, образуемые методом свертывания в спираль специально про­филированной покрытой цинком ленты.

Во поглощающих рукавах применение железных спиралей и текстильных прокладок обеспечивает сопротивление рукава смя­тию местной наружной нагрузкой и присваивает устойчивость рукаву под действием внешнего давления. Для армирования по внут­ренней либо внешней поверхности рукава употребляют оцинко­ванную проволоку, а в толще стены рукава — обычную   (ГОСТ 3282—46). Поперечник проволоки принимают в согласовании с раз­мерами и особенностями изготовляемого рукава. Для спирального наложения арматуры более употребительна проволока диа­метром 0,8—7 мм. Время от времени заместо круглой проволоки используют проволоку сплющенную (плоскую и округлую), последнее способ­ствует понижению толщины стены рукава.

Главные требования, предъявляемые к рукавам, сводятся к обеспечению прочности, плотности, гибкости, может быть ма­лой, но время от времени и надлежаще большой массы, стойкости к воздей­ствию материалов, передаваемых по рукаву, стойкости к наружным воздействиям, корректности и стабильности размеров. В зависи­мости от предназначения, критерий эксплуатации и особенностей тех­нологических процессов детали конструкций рукавов смешиваются в различном расположении и количестве. Ассортимент рукавных изделий очень широк, главные виды их приводятся ниже.